齿轮热处理对使用寿命有大幅度的提升

      按要求应举行渗碳保护处理，常采用的方法有涂层保护法、梗塞法、预留加工余量保护法、钢套螺栓保护法及镀铜保护法等。热处理工艺依据变速箱齿轮|功能要求和材料的特点，齿轮加工该齿轮在井式炉渗碳后待炉温降到850860℃时出炉直接淬火，然后再举行低温回火以改进内部金相组织和缩减工件的变形。齿轮检验及结论经上述工艺加工的齿轮成品，举行加工精度、外表硬度测试和金相组织分析，其效果为：加工精度全满意图样要求，达到9级齿轮精度，外表硬度为HRC5862，表层金相组织为回火马氏体和均匀遍布的细粒状炭化物，心部为低碳马氏体及少量的铁素体。

     耕整机齿轮材料采用20CrMnTi低合金钢，热处理工艺采用渗碳温度920940℃，淬火后再低温回火是适宜的，按该热处理工艺制造的齿轮能满意图样要求。材料的拨取依据变速箱齿轮的工况条件，材料采用20CrMnTi低合金渗碳钢较适宜，该钢的淬透性和心部强度较高含碳量低，故可使齿轮心部拥有良好的韧性，合金元素铬和锰的存在提高了淬透性，东莞同步轮,同步带轮生产厂家,同步轮加工,心部得到低碳马氏体组织，增强了钢的强度，而铬元素还有渗碳、提高渗碳速度的作用，锰拥有减弱渗碳时外表含碳量过高的作用，而钛元素能阻止加热时奥氏体晶粒的长大，提高了钢的强度和韧性。机械加工工艺路线变速箱齿轮的毛坯质量至关重要，通常采用锻造成形，务必克制钢材的带状组织，使其不超过3级。

     其机械加工工艺路线如下：蜗轮加工毛坯成形一预备热处理（正火）-车削加工-拉内齿-滚外齿-渗碳（或碳氮共渗）-热处理-喷丸（砂）-磨内圆。毛坯的预备热处理与切削加工（1）毛坯的预备热处理——正火。为了缩减被加工齿轮在渗碳和淬火时的变形，要求毛坯的金相组织和晶粒大小均匀，所以20CrMnTi钢变速箱齿轮在切削加工前，要处理一道预备热处理――正火处理，以铲除锻件的内应力和提高材料的切削加工功能。在举行正火处理时，先加热到950970℃的温度，然后空冷或吹风、喷雾冷却。若硬度低，也可采取先水冷后空冷的措施。这么可保障齿坯硬度在179217HBS之间，东莞同步轮从而可得到均匀遍布的片状珠光体和铁素体，改进其切削加工功能。（2）切削加工。经正火处理的齿坯，其切削加工工艺流程如下：粗车-半精车-精车-拉内齿-去毛刺-滚外齿-去毛刺-锑齿-热处理-喷丸－磨内圆。机械加工精度应达到9级齿轮要求。对于部分齿轮非渗碳面应加以保护（如螺纹部位） 

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