如何提高齿轮加工精度呢

       齿轮企业正在攻关。2012年，由百家企业共同组成的中国齿轮产业联盟，通过长寿命技术，解决齿轮产业中长期存在的寿命短，可靠性差，结构重三大共性难题，以期实现整个产业的可持续健康发展，这就是齿轮行业近百家企业发出的共同心声。产业联盟已经成为齿轮行业以企业为主体，产、学、研、用相结合，联合创新，攻克产业共性技术难关的重要技术力量。

　　那么，齿轮用钢也将适应齿轮产业的发展需求，面临新的挑战和机遇。拥有较强的生产、试验、研究和新产品开发能力。有的特钢企业的齿轮钢生产，采用的就是大功率电炉+炉外精炼（LF）+真空脱气（VD）+电渣重熔+快锻+退火（或正火）+车削工艺。

    基于硬件控制的齿轮加工数控系统的优点：采用硬件控制，特别是采用高同步精度的锁相伺服控制时，精度高，响应速度快。缺点：机构上比较复杂，比软件插补的方式多一个硬件控制电路部分。东莞蜗轮加工,广州蜗杆生产,非标齿轮,英制齿轮,精密齿轮,塑胶齿轮硬件控制的电子齿轮比(差动系数、主传动比)，目前还不能做到实时修改，即不能实时改变工件主轴的转速，因而不能用于加工非圆齿轮等。 传统齿轮加工机床的运动关系复杂，以滚齿机(或蜗杆砂轮磨齿机)为例，在齿轮机床中存在着展成分度链、差动链、进给传动链等。调整既复杂又费时。快速趋近、工进、快退的位置和距离都需要精心调试或试切才能完成，且需要的辅件多。

    为了提高齿轮加工精度和加工效率，到了20世纪80年代以后，国内外开始对齿轮加工机床进行数控化改造和生产数控齿轮加工机床。由于微电子技术的迅速发展和以现代控制理论为基础的高精度、高速响应交流伺服系统的出现，为齿轮加工数控系统的发展提供了良好的条件和机遇。我们将齿轮加工系统分为全功能和非全功能两大类。

     非全功能齿轮加工数控系统的结构

    配这类数控系统的机床进给轴为数控轴，多采用伺服系统。由于80年代齿轮加工数控化刚开始起步，当时数控技术无法满足齿轮加机床展成分度链的高同步性的要求,因此展成分度链和差动链仍为传统的机械传动。这种数控加工方式，调整比机械式齿轮加工机床要方便的多。它们可以通过几个坐标轴的联动来实现齿向修形齿轮的加工，省去了传统加工修形齿轮所需要的靠模等装置，提高了生产率和加工精度。但是这类齿轮加工数控系统属经济型数控系统，由于其展成分度链和差动链仍为传统的机械式，齿轮加工精度取决于机械传动链的精度。目前这种齿轮加工数控系统多用于对现有机械式齿轮加工机床的数控改造。 

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